නව නල පද්ධති පරීක්ෂා කරන විට, නල සහ කපාට මූලික පරීක්ෂණ වලට භාජනය වේ: කාන්දු පරීක්ෂණ දෙකක්, 150% හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයක් සහ N2He (නයිට්‍රජන්, හීලියම්) කාන්දු පරීක්ෂණයක්.මෙම පරීක්ෂණ මගින් කපාට සහ නල සම්බන්ධ කරන ෆ්ලැන්ජ් පමණක් නොව, බොනට් සහ කපාට ශරීර අතුරුමුහුණත් මෙන්ම කපාට සිරුරේ ඇති සියලුම ප්ලග්/ස්පූල් සංරචක ද ආවරණය කරයි.

පරීක්ෂා කිරීමේදී සමාන්තර ගේට්ටුව හෝ බෝල කපාටය තුළ ඇති කුහරය ප්‍රමාණවත් ලෙස පීඩනයට ලක්ව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි කපාට 50% විවෘත ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. මෙතෙක් සියල්ල හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බව පෙනේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම එය කළ හැකිද? බහුලව භාවිතා වන globe සහ wedge gate valve සඳහා මෙය කරන්නද?රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි කපාට දෙකම අඩක් විවෘත ස්ථානයේ තිබේ නම්, කුහරයේ පීඩනය කපාට පතුවළ ඇසුරුම් මත ක්රියා කරයි.ස්පින්ඩල් ඇසුරුම් සාමාන්යයෙන් මිනිරන් ද්රව්ය වේ.සැලසුම් පීඩනයෙන් 150% ක්, හීලියම් වැනි කුඩා අණුක වායූන් සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී, සාමාන්ය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පීඩන කපාට ආවරණ බෝල්ට් තද කිරීම අවශ්ය වේ.

කෙසේ වෙතත්, මෙම මෙහෙයුමේ ඇති ගැටළුව නම්, එය ඇසුරුම් අධික ලෙස සම්පීඩනය කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කපාටය ක්රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය වන ආතතිය වැඩි වේ.ඝර්ෂණය වැඩි වන විට, ඇසුරුමේ ක්‍රියාකාරී ඇඳුම්වල ප්‍රමාණය ද වැඩි වේ.

කපාට ස්ථානය ඉහළ මුද්‍රා ආසනයේ නොමැති නම්, පීඩන බොනට්ටුව තද කිරීමේදී කපාට පතුවළ ඇලවීමට බල කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.කපාට පතුවළ ඇලවීම ක්‍රියාත්මක වන විට කපාට ආවරණය සීරීමට සහ සීරීම් ලකුණු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක.

ප්‍රාථමික පරීක්‍ෂණයේදී වැරදි ලෙස හැසිරවීම පතුවළ ඇසුරුමෙන් කාන්දු වීමක් සිදුවුවහොත්, පීඩන බොනට්ටුව තවදුරටත් තද කිරීම සාමාන්‍ය සිරිතකි.එසේ කිරීමෙන් පීඩන කපාට ආවරණයට සහ/හෝ ග්‍රන්ථි බෝල්ට් වලට බරපතල හානි සිදු විය හැක.රූප සටහන 4 යනු ග්‍රන්ථි නට්/බෝල්ට් එකට අධික ව්‍යවර්ථයක් යොදන විට පීඩන කපාට ආවරණය නැමීමට සහ විකෘති වීමට හේතු වන අවස්ථාවකි.පීඩන බොනට්ටුව මත ඇති අධික ආතතියද බොනට් බෝල්ට් කඩා වැටීමට හේතු විය හැක.

එවිට කපාට පතුවළ ඇසුරුමේ පීඩනය සමනය කිරීම සඳහා පීඩන කපාට ආවරණයේ ගෙඩිය ලිහිල් කරනු ලැබේ.මෙම තත්වයේ මූලික පරීක්ෂණයකින් කඳේ සහ/හෝ බොනට් මුද්‍රාවේ ගැටලුවක් තිබේදැයි පැවසිය හැක.ඉහළ මුද්‍රා ආසනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල නම්, කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ගැන සලකා බලන්න.අවසාන වශයෙන්, ඉහළ මුද්‍රා ආසනය ඔප්පු කරන ලද ලෝහ-ලෝහ මුද්‍රාවක් විය යුතුය.

මූලික පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව, කඳේ ඇසිරීම සඳහා සුදුසු සම්පීඩ්‍යතා ආතතියක් යෙදීම අවශ්‍ය වන අතර, ඇසුරුම් කිරීම කඳේ අධික ලෙස පීඩනයට ලක් නොවන බවට සහතික විය යුතුය.මේ ආකාරයෙන්, කපාට කඳේ අධික ලෙස ඇඳීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ඇසුරුම්වල සාමාන්ය සේවා කාලය පවත්වා ගත හැකිය.සඳහන් කළ යුතු කරුණු දෙකක් තිබේ: පළමුව, සම්පීඩිත ග්රැෆයිට් ඇසුරුම් බාහිර පීඩනය බෑම සිදු වුවද සම්පීඩනයට පෙර තත්වයට ආපසු නොඑනු ඇත, එබැවින් සම්පීඩක ආතතිය මුදා හැරීමෙන් පසු කාන්දු වීම සිදුවනු ඇත.දෙවනුව, කඳේ ඇසිරීම තද කරන විට, කපාට ස්ථානය ඉහළ මුද්රා තැබීමේ ආසනයේ ස්ථානයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න.එසේ නොමැති නම්, මිනිරන් ඇසුරුමේ සම්පීඩනය අසමාන විය හැකි අතර, කපාට කඳට ඇලවීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති කරයි, එමඟින් කපාට කඳේ මතුපිට සීරීම් ඇති වන අතර කපාට කඳේ ඇසුරුම් බරපතල ලෙස කාන්දු වන අතර එවැනි කපාටයක් අවශ්‍ය වේ. ආදේශ කළ යුතුය.